Waarom krult het zelfklevende label en is het niet sterk na het lamineren?

Lamineren is een van de meest voorkomende oppervlakteafwerkingsprocessen voor:stickerlabel afdrukken, wat helpt om de slijtvastheid, waterbestendigheid, vuilbestendigheid en chemische corrosieweerstand van etiketten te verbeteren. Hoewel het lamineren de labelkwaliteit effectief kan verbeteren, maar tijdens het lamineren, komen vaak enkele slechte lamineerproblemen tegen, zoals rimpels, bellen, krullen, enz., Die de kwaliteit van producten beïnvloeden, wat resulteert in nadelige gevolgen. In deze krant,Yucai afdrukkenzal de oplossing met u delen en uitwisselen voor het probleem van zelfklevende labelkrulling en niet sterk na het lamineren.

Lamineren is niet stevig

De laminering is niet sterk in de dagelijkse productie die vaak wordt aangetroffen, met name een groot gebied van veldafdrukken na de film, en de behoefte aan bloedend stanslijmmateriaal, vaak aangetroffen na het stansen bedekt met goede film vanaf de rand, en zelfs de drukinkt anti-aanbaklaag. De redenen hiervoor zijn als volgt:

1. De kwaliteit van het lamineren zelf

Als de laminering zelf kwaliteitsproblemen heeft, zoals lijm die niet plakt, kan deze niet goed samengedrukt worden met het drukmateriaal. Deze situatie leidt ertoe dat de laminering niet sterk is, ongeacht het materiaal, ongeacht de gedrukte tekst en tekst valt er gemakkelijk af. We kunnen een eenvoudige test doen in de productie, dat wil zeggen, na het afdekken van de laminering met een mes om de laminaatsnede te bedekken, een paar keer zachtjes wrijven om te zien of delaminering zal eraf vallen, zo niet, dan zal er over het algemeen geen al te groot probleem zijn.

2. De stevigheid van de drukinkt is niet goed

Drukinkt is niet helemaal droog, of droge stevigheid is niet goed, het is ook gemakkelijk om laminering eraf te halen. Deze situatie doet zich vooral voor in een groot gebied van veldafdrukken en uitvloeiende stansproducten hierboven. Omdat bloedend stansen op de inkt moet worden gesneden, is het, als de inktvastheid niet goed is, gemakkelijk om tot laminering te leiden. Om deze situatie te voorkomen, wordt aanbevolen om na het afdrukken de stevigheid van de inkt met tape te testen, meestal met een 3M-610-tapetest. Als de inkt de tape-test kan doorstaan, zal het lamineren, stansen niet uit het fenomeen verschijnen.

3. De oppervlaktespanning van afdrukmaterialen

De oppervlaktespanning van sommige zelfklevende materialen voor lamineren is te laag, wat resulteert in de hechting van de inkt na het afdrukken is niet stevig, bij het afdrukken van grote gebieden met veldpatronen na het lamineren die betrekking hebben op bloedend stansen, vatbaar voor filmbedekkingsfenomeen. In dit geval moet de oppervlaktespanning van het materiaal vóór het afdrukken worden getest met een toonpen. Over het algemeen moet de oppervlaktespanning van het materiaal minimaal 38 tonen en op zijn best 42 tonen bereiken. Als de oppervlaktespanning van het materiaal te laag is, moet u rekening houden met de mechanische halo of de manier van coaten om de oppervlaktespanning van het materiaal te verhogen. Over het algemeen zal door deze twee manieren van behandeling van het materiaal de oppervlaktespanning in verschillende mate toenemen, is de drukinktbevestiging stevig, nadat de volgorde van lamineren niet gemakkelijk is om van het probleem af te vallen. Daarom moeten we onthouden: pas nadat de materiële oppervlaktespanning tot de juiste waarde is gekwalificeerd, kan de productie van afdrukken worden gemaakt.

Lamineren van onzuiverheden

Lamineren van onzuiverheden verwijst naar het verschijnen van vuil, vreemde stoffen, stof, enz. in het lamineerproces, wat de productkwaliteit beïnvloedt. De belangrijkste oorzaken van lamineeronzuiverheden zijn.

1. Het materiële oppervlak is vuil

Het zelfklevende oppervlak van het materiaal, vuil, stof, papierhaar, papierstof, enz. kan gemakkelijk leiden tot onzuiverheden in het laminaat. Daarom vereist het productieproces een stofverwijderingsbehandeling op het oppervlak van het materiaal. Dit wordt meestal bereikt door stofdoeken of stofrollen, waarbij de stofrollen zijn gemaakt van polyurethaanrollen met hun eigen zwakke hechting om het stof op het oppervlak van het materiaal te plakken om het probleem veroorzaakt door stof tijdens het print- en lamineerproces te verminderen. Het is vermeldenswaard dat in de afgelopen jaren de drukpersen stofverwijderingsrollen tot een standaardfunctie hebben gemaakt en zonder veel aandacht kunnen worden gebruikt.

Bovendien vallen sommige op papier gebaseerde zelfklevende materialen zelf van poeder af, dit kan ook gemakkelijk leiden tot laminatie-onzuiverheden, papierpoeder is vaak te wijten aan het materiaal zelf is niet sterk genoeg op het oppervlak, met een stofverwijderingsrol is het ook moeilijk om volledig verwijderen. Als u zo'n lage oppervlaktesterkte van het materiaal tegenkomt, in het geval dat u het materiaal niet op tijd kunt vervangen, kunt u overwegen om de bodemcoating op te lossen, dat wil zeggen, eerst in het materiaaloppervlak een laag bodem afdrukken coatinginkt of verwijder het lichtmiddel en druk vervolgens andere kleuren af, wat de vorming van papierhaar aanzienlijk kan verminderen, op deze manier kan niet alleen de afdrukkwaliteit worden verbeterd, maar ook de kwaliteit van de laminering na de reeks aanzienlijk verbeteren.

2. Drijvend stof afdrukken

De omgeving van de drukkerij heeft een grotere invloed op de kwaliteit van het lamineren, als er te veel stof in de werkplaats is, kan dit gemakkelijk leiden tot lamineringsonzuiverheden. In principe is de noodzaak om schoenen in de drukkerij te veranderen, minstens twee keer per dag om de vloer te dweilen, wat ervoor kan zorgen dat de grond schoon is, waardoor het werkplaatsstof wordt verminderd.

3. Statische elektriciteit afdrukken

Bij het bedrukken van op film gebaseerde zelfklevende materialen zal veel statische elektriciteit worden gegenereerd, statische elektriciteit zal het stof in de werkplaatsomgeving adsorberen, wat leidt tot onzuiverheden bij het lamineren. Daarom is het niet alleen nodig om de werkplaatsomgeving schoon te houden, maar ook om de luchtvochtigheid in de werkplaats te regelen. In principe moet de relatieve vochtigheid van de werkplaats op ongeveer 50 procent ~ 60 procent worden gehouden. Er wordt gesuggereerd dat bedrijven met voorwaarden een industriële luchtbevochtiger kunnen kopen om de vochtigheid van de werkplaats te regelen, en bedrijven zonder voorwaarden kunnen het probleem oplossen door de vloer te dweilen.

Krullen na lamineren

Krullen na het lamineren is ook een veelvoorkomend lamineerprobleem. Dit probleem wordt gekenmerkt door verborgen, niet gemakkelijk te vinden, en daarom wordt stanskrul vaak te laat gevonden, dit probleem moet de aandacht trekken. Oorzaken van labelkrul na lamineren zijn.

1. Laminerende spanning

Meestal krult het label na het lamineren voornamelijk opwaartse krul en neerwaartse krul twee. Als het label naar boven krult, betekent dit dat de membraanspanning te groot is; als het label naar beneden krult, betekent dit dat de membraanspanning te klein is. In het productieproces verandert de spanning van de film voortdurend, in het algemeen geldt dat wanneer de film net wordt geopend wanneer de spanning relatief klein is, hoe meer naar het hart van het volume, hoe groter de spanning van de film. Daarom moet de spanning van de film tijdens het lamineerproces worden aangepast. Draai de spanning van de folie omhoog als je de rol voor het eerst opent, en omlaag als de rol bijna op is.

Hier leert u een manier om te controleren of de lamineerspanning geschikt is: na het lamineren met een mes om het filmmateriaal te bedekken volgens de grootte van het afgewerkte label knipt u een paar naar beneden en vervolgens het label van het rugpapier om te zien of het label is plat, als het label plat is, dat de membraanspanning geschikt is, als het label omhoog of omlaag krult, betekent dit dat de membraanspanning niet geschikt is, u moet de membraanspanning aanpassen aan de specifieke situatie.

2. Apparatuurproblemen

Sommige oude afdrukapparatuur op het lamineerapparaat, het ontwerp is relatief eenvoudig, de lamineerspanning kan niet worden aangepast of de aanpassingsmogelijkheden zijn beperkt. Deze apparatuur voor de operator zal wat problemen opleveren, vanwege het gebrek aan ruimte voor het afstellen van de apparatuur, als de lamineringsspanning eenmaal is aangetroffen, is deze niet geschikt en kan deze niet effectief worden afgesteld, het is gemakkelijk om tot een lamineringskrulprobleem te leiden. Op dit moment kunnen veel nieuwe vermelde afdrukapparatuur, waarvan de lamineerspanning over het algemeen wordt aangepast met een servomotor, een goede oplossing voor het probleem zijn. Dit toont aan dat ook de keuze van de lamineerapparatuur erg belangrijk is.

Dit zijn enkele van de meest voorkomende lamineerproblemen en oplossingen bij het zelfklevend printen van etiketten. In feite zijn er in het echte productieproces veel andere lamineerproblemen, vanwege ruimtebeperkingen, hier niet meer één voor één. Ik hoop dat dit artikel de meerderheid van de collega's kan helpen, maar ik hoop ook dat meer collega's dit artikel hebben gelezen. vrijneem contact op met de labelexpertofbekijk ander nieuwsin Yucai-druk.