Welke problemen voor labellamering? Luchtbellen? Onzuiverheden? Opgerold?

 

In de labelindustrie zijn er veel problemen bij het labineren van labineren, zoals luchtbellen, onzuiverheden, opgerold enzovoort. Laminatie is het voorkeursproces voor het beschermen van documenten, foto's of ambachtelijke projecten -, of u nu waterdichte labels nodig hebt, professionele presentaties voltooit of duurzaamheid toevoegt aan doe -het -zelf -posters. Maar niets kan het uiterlijk van een eindproduct meer beschadigen dan onverwachte fouten: onaantrekkelijke bubbels kunnen het oppervlak vervormen, kleine onzuiverheden kunnen ongelijke plekken creëren of gekrulde randen kunnen uw werk ongepolijst laten lijken. Deze problemen zijn niet alleen oppervlakkig - Ze zullen de beschermende lamineerbarrière verzwakken en de levensduur van de items verkorten. Wat is het goede nieuws? De meeste van deze problemen komen voort uit de voorzienbare voorbereidingen, machine -instellingen of technische fouten - die allemaal eenvoudig kunnen worden opgelost met de juiste technische kennis - hoe. Hieronder zullen we de grondoorzaken van bubbels, onzuiverheden en krullen afbreken en u door eenvoudige en bruikbare stappen begeleiden om ze volledig te vermijden.

 

 

 

 

A. Waarom zijn er lamineerbellen?

Bubbels zijn een van de meest frustrerende lamineerdefecten omdat ze het gladde en heldere oppervlak kunnen beschadigen dat u wenst. Er zijn verschillende factoren die ertoe kunnen leiden dat ze volgen.

1. Low - kwaliteit gelamineerde films
Lage - kwaliteit gelamineerde films hebben meestal inherente defecten. Zelfs als u de laminerende machine perfect bedient, zullen bubbels zich bijna onvermijdelijk vormen. Allereerst is de dikte van veel goedkope films inconsistent - Sommige delen kunnen te dun zijn, terwijl andere ongelijke dikte zijn. Wanneer verwarmd tijdens het lamineringsproces, smelten deze ongelijke gebieden met verschillende snelheden: de dunnere delen verzachten te snel en kunnen krimpen of krimpen, waardoor openingen tussen de film en het substraat (zoals papier of foto) worden gecreëerd, waardoor lucht wordt vangen en bubbels vormen. Het oppervlak van het materiaal is oneven.
Oplossing:KiezenHigh - kwaliteit gelamineerde filmsZoek uit gerenommeerde merken naar labels met consistente dikte en goede lijmprestaties en controleer of de verpakking intact is om productverloop of schade te voorkomen. Voer voor gebruik een kleine testlaminatie uit met een deel van uw basismateriaal om te bevestigen dat de film soepel houdt zonder bubbels.

2. Ongelijk oppervlak van het grondstof
Een andere belangrijke factor die belt in laminering is het ongelijke oppervlak van het grondstof
(zoals papier, fotopapier of kaartpapier). Veel substraten kunnen kleine onregelmatigheden hebben: bijvoorbeeld verdikte randen als gevolg van inktaccumulatie, kleine vouwen of rimpels die niet volledig afgeplat zijn, of zelfs kleine (zoals overgebleven stickerresten of papieren vezels die aan de oppervlakte blijven staan). Wanneer de filmlaag wordt verwarmd en geperst, kan deze zich niet volledig houden aan de ongelijke gebieden. Lucht zit vast in de opening tussen de verhoogde delen en de film, of de concave delen kunnen geen strakke binding vormen met de film. Na het afkoelen worden voor de hand liggende bubbels geproduceerd. Voor materialen zoals getextureerde kaart - stock, maakt hun inherente ongelijke textuur het moeilijk voor de film om zich gelijkmatig te houden, waardoor het risico op bellenvorming wordt vergroot.

Oplossing:Wanneer we dit probleem tegenkomen, kunnen we zorgvuldig observeren om te zien of de bubbels in de film regelmatig zijn. Inspecteer eerst het substraat voor de laminering zorgvuldig: veeg het oppervlaktestof af met een zachte doek en druk op alle rimpels met een zwaar plat object (zoals een boek) gedurende 10 {- 15 minuten. Voor gebieden met dikke of kleine inkt, schuur je het oppervlak voorzichtig met fijn schuurpapier (voor niet-gedrukte of minder belangrijke gebieden) om het glad te maken, of kies een laminaat met een betere uitbreidbaarheid (zoals 5mmil in plaats van 3 miljoen) om kleine onregelmatigheden op te vangen. Als gestructureerde materialen worden gebruikt, verwarm dan nog 1-2 minuten.

3. De drukrollen zijn te lang gebruikt.
Zoals hierboven vermeld, is de drukroller cruciaal voor het waarborgen van een uniforme druk tijdens het laminatieproces, wat de film helpt nauw samen te brengen met het substraat en gevangen lucht te extruderen. Wanneer de rollen te lang worden gebruikt, zullen ze geleidelijk problemen ontwikkelen die deze uniforme druk doorbreken. Na verloop van tijd kan het oppervlak van de rollers ongelijkmatig dragen - Sommige onderdelen worden glad, terwijl andere ruw blijven, of kleine deuken/krassen kunnen ontstaan. Deze defecten betekenen dat de rollen geen consistente druk op het materiaal kunnen uitoefenen: in de versleten gebieden is de druk te laag om lucht tussen de film en de basis te duwen, wat resulteert in de vorming van bubbels. Bovendien kunnen oude rollen hun elasticiteit verliezen (vooral rubberen rollen), zodat ze zich niet kunnen aanpassen aan lichte veranderingen in materiaaldikte, waardoor openingen worden gecreëerd waar lucht vastzit. In ernstige gevallen kunnen de rollen die al lange tijd in gebruik zijn, zelfs verkeerd worden uitgelijnd, waardoor de ene kant van het materiaal een grotere druk draagt ​​dan de andere, wat op zijn beurt leidt tot de concentratie van bubbels op de lage - drukzijde.

 

Oplossing:Inspecteer eerst de trommel regelmatig: Schakel de lamina - uit, wacht tot het afkoelt en veeg vervolgens het oppervlak van de trommel met een pluis - Vrije doek bevochtigd met alcohol om zelfklevende accumulatie te verwijderen (een veel voorkomend probleem van nabootsende slijtage). Als duidelijke slijtage, deuken of elasticiteitsverlies worden waargenomen, vervangt u de rol door de door de fabrikant aanbevolen onderdelen om te voorkomen dat u gemeenschappelijke onderdelen vervangt die mogelijk niet overeenkomen met de drukspecificaties van de machine. Voor verstelbare druklamineermachines, RE - kalibreer de druk na het reinigen of vervangen: gebruik testmaterialen om te aanpassen tot de film gelijktijdig wordt toegewezen zonder bubbels. Om de levensduur van de rol te verlengen, vermijd het vasthouden van dikke en harde materialen (zoals plastic kaarten), omdat deze materialen extra druk op de rol uitoefenen. Zorg er ook voor dat de lamineermachine volledig is afgekoeld vóór de opslag.

 

B. Waarom zijn er onzuiverheden in het lamineren?

 

1. Het oppervlak van het materiaal is vies.
Het oppervlak van gelamineerde materialen (zoals films, papier of stoffen) kan worden vervuild door verschillende verontreinigingen tijdens opslag, transport. Deze verontreinigende stoffen omvatten voornamelijk: stof en deeltjes, olievlekken en vingerafdrukken, enzovoort. Wanneer er laminering wordt uitgevoerd, zitten deze verontreinigingen vast tussen de twee materiaallagen. Nadat ze zijn geperst en uitgehard, zullen zichtbare onzuiverheden (zoals zwarte vlekken, verhoogde deeltjes, onregelmatige tekens, enz.) Worden gevormd, die niet alleen het uiterlijk van gelamineerde producten beschadigen, maar ook de bindingssterkte vermindert - met name olievlekken, die de hechting tussen het lijm en het materiaaloppervlak zullen vernietigen, leidend tot delaminatie.

Oplossing:Let op eerst de oppervlakte -reiniging vóór het lamineren. Installeer een automatisch reinigingsapparaat op de productielijn van de laminering, zoals een combinatie van anti - statische borstels en vacuümreinigers. De anti - statische borstel verwijdert statische elektriciteit van het materiaaloppervlak en de stofzuiger zuigt losse stof en deeltjes weg. Veeg voor olievlekken of koppige residuen het materiaaloppervlak af met een pluisjes - vrije microvezeldoller gedrenkt in een neutrale reiniger en zorg ervoor dat het oppervlak volledig droog is voordat het lamineert. Bovendien moeten materialen worden bewaard in schone, droge en afgedichte magazijnen, waarbij de relatieve vochtigheid wordt geregeld bij 40% tot 60% en de temperatuur beheerd op 15 tot 25 graden Celsius. Wikkel ongebruikte materialen met plastic film om stof en vocht te voorkomen. Operators zijn verplicht om pluisjes - gratis handschoenen te dragen bij het hanteren van materialen om direct contact met gelamineerde oppervlakken te voorkomen.

2. Drukstof afdrukken
Drukstof afdrukken (ook bekend als "drukpoeder") is een gebruikelijk product door - in het afdrukproces (vooral in offset -afdrukken). Het heeft voornamelijk twee bronnen: papiervezelsresten, inktresidu.
Wanneer de bedrukte materie het laminatieproces binnengaat, wordt het drukstof op het oppervlak tussen de druklaag en de gelamineerde film ingedrukt. Vanwege de slechte compatibiliteit van het stof met de gelamineerde lijm kan het niet binden met de film of het drukpapier, wat resulteert in witte vlekken, holle deeltjes of wazig patroonranden op de gelamineerde producten. In ernstige gevallen kan stof tijdens het persenproces de gelamineerde film krabben, wat de productkwaliteit verder beïnvloedt.

Oplossing:Voeg een afdrukstofcollector toe tussen de drukmachine en de laminatiemachine. Post - Behandeling van het verwijderen van stofverwijdering: inspecteer vóór het lamineren handmatig de gedrukte materie (vooral de rand en het patroon - dichte gebieden) en gebruik een pluis - gratis doek gedompeld in anti - statisch agent om het oppervlak te wissen. Gebruik voor grote {- volumeproductie een automatische veegmachine met een vervangbare microvezelroller om het bedrukte oppervlak continu te reinigen.

 

C. Waarom zijn er gelamineerde krullen?

1. Filmspanning niet genoeg
Filmspanning verwijst naar de kracht die samengestelde films (zoals PET-, Bopp en PE -films) ervaren tijdens het afwikkelen, transport- en dringende processen. Onjuiste filmspanning is een van de meest voorkomende oorzaken van krullen na: ongelijke spanning tijdens afwikkeling, niet -overeenkomende spanning tussen film- en basismateriaal, spanningsveranderingen als gevolg van variatie van filmdikte. Dergelijke curling heeft niet alleen invloed op de vlakheid van het product (waardoor het moeilijk is om te stapelen, te snijden of te gebruiken in latere processen zoals bookbinding), maar kan er ook voor zorgen dat de gelamineerde laag in de loop van de tijd aan de gekrulde randen afpakt. Daarom is het tijdens het laminatieproces noodzakelijk om het kalibreren van het spanningscontrolesysteem aan te passen. Gebruik regelmatig een potentiometer om de spanningscontroller van de filmafgifte en de magnetische poederrem te kalibreren. Zorg ervoor dat de spanningswaarde overeenkomt met het materiaal en de dikte van de film. Selecteer hoge - Kwaliteitsfilms en voer voorverwarming: koopfilms met uniforme dikte van gerenommeerde leveranciers om spanning ongendigheid veroorzaakt door materiaaldefecten te verminderen.
2. Gebruik van abnormale uitrusting
Problemen met lamineringsapparatuur kunnen de stabiliteit van de dringende, transport- en koelprocessen direct verstoren, wat leidt tot krullen. De belangrijkste problematische onderdelen en mechanismen omvatten: sommige oude drukapparatuur zijn relatief eenvoudig van ontwerp en de lamineerspanning kan niet worden aangepast of het aanpassingsbereik is beperkt. Apparatuur - Gerelateerde curling gaat vaak gepaard met andere defecten, die de productiekwalificatiepercentages verder verminderen.

Oplossing:De selectie van lamineerapparatuur is ook erg belangrijk. Het is het beste om een ​​apparaat te kiezen dat de hoogte en temperatuur flexibel kan aanpassen. Pas de hoogte van de geleiderrollen aan zodat het gelamineerde materiaal zich tijdens het transport in een horizontale toestand bevindt, wat het probleem zeer goed kan oplossen. Verwarm de verwarmingsroller voor de formele productie gedurende 30 minuten voor om ervoor te zorgen dat het gehele rolleroppervlak de ingestelde temperatuur bereikt (bijv. 80 - 100 graden voor hot-smelt lijmlaminering) voordat de materialen worden geplaatst.
Concluderend, als u dit probleem hierboven tegenkomt wanneer u de beste labels maakt, eerst de reden moet vinden, kunt u het probleem oplossen Volg deze passage. Onze fabriek is gespecialiseerd instickers en labels,en heeft vele jaren ervaring. Als u enige vraag of vereiste heeft, kunt u het ons vertellen.