Enkele veelvoorkomende problemen bij het gebruik van zelfklevende materialen

Met de voortdurende ontwikkeling van de economie zijn zelfklevende etiketten op verschillende gebieden op grote schaal gebruikt. Vanwege de ongelijke economische ontwikkeling is het technische niveau van zelfklevende drukkerijen in veel gebieden echter relatief achtergebleven, vaak geplaagd door enkele problemen. Daarom zullen we in dit artikel verschillende problemen met u delen die u gemakkelijk tegenkomt tijdens het proces van zelfklevende verwerking en gebruik en de bijbehorende oplossingen geven.

Randbreuk bij stansen

Het is een veelvoorkomend verschijnsel dat de schrootrand breekt tijdens het stansen van zelfklevende materialen. Zodra de breuk optreedt, moet de operator stoppen en het afvalgedeelte opnieuw indelen, wat ook leidt tot een lagere productiviteit en meer verlies van grondstoffen. Dus wat zijn de redenen die leiden tot het breken van de rij afvalranden bij het stansen van zelfklevende materialen, en hoe hiermee om te gaan?

1. Lage treksterkte van het materiaal zelf leidt tot breuk van de rij afvalzijde

Sommige materialen, zoals licht poederpapier (ook bekend als gespiegeld papier), papiervezels zijn kort, relatief kwetsbaar, in het stansafvalproces is de treksterkte van de schrootrand lager dan de schrootspanning van de apparatuur, dus het is gemakkelijk te breken.

Als u een dergelijke situatie tegenkomt, moet u de schrootspanning van de apparatuur minimaliseren. Als de schrootspanning van de apparatuur is aangepast aan de laagste, kan het probleem nog steeds niet worden opgelost, dan is het noodzakelijk om het proces in het vroege ontwerp te ontwerpen, de schrootrand zal breder worden ontworpen om ervoor te zorgen dat het stansproces niet zijn frequente schrootrandbreuksituatie.

2. Procesontwerp is onredelijk of rij afvalrand is te dun om de rij afvalrandbreuk te veroorzaken

Veel labels op de markt voor het afdrukken van variabele informatie met gemakkelijk te scheuren de virtuele meslijn, sommige zelfklevende labelverwerkingsbedrijven moesten door de beperkingen van de apparatuur het virtuele lijnmes en het randmes in hetzelfde stansstation plaatsen; in combinatie met de kosten- en prijsfactoren is de rij met afvalrandontwerp erg dun, meestal slechts 1 mm breed. Dit stansproces op de materiaalvereisten van het etiket is extreem hoog, de geringste onoplettendheid zal leiden tot het breken van de rij afvalranden, waardoor de productie-efficiëntie wordt beïnvloed.

Ik stel voor dat de zelfklevende labelverwerkingsbedrijven, onder de omstandigheden die het toelaten, proberen de virtuele meslijn en de labelrand afzonderlijk te stansen, wat niet alleen de frequentie van gebroken randen kan verminderen, maar ook het stansen aanzienlijk kan verbeteren snelheid. Geen enkele ondernemingsconditie kan het probleem op de volgende manieren oplossen.

(1) pas de verhouding van het gestippelde mes aan. Over het algemeen geldt dat hoe dichter de opstelling van de dummy-meslijnsnijder is, hoe groter de kans op het probleem van een gebroken rij afvalrand. Daarom kunnen we de verhouding van het dummymes aanpassen tot bijvoorbeeld 2:1 (elke 1 mm snede 2 mm) zodat de kans op het breken van de rij afvalrand sterk wordt verminderd.

(2) verwijder de virtuele meslijn voorbij de labelrand. Er zijn veel stansversies van het gestippelde mes dat langer is dan de labelrand, als de rij afvalzijde en smaller is, dan zal het gestippelde lijnmes een zeer smalle rij afvalzijde zijn en een deel van de zijkant afsnijden, waardoor de rij van afvalzijde gemakkelijk te breken is. Als u deze situatie tegenkomt, kunt u het plastic bestand gebruiken om het label buiten de rand van het gestreepte mesbestand te markeren, zodat u de sterkte van de rij afvalrand aanzienlijk kunt verbeteren, zodat de rij afvalrand niet gemakkelijk te breken is .

3. Grondstofbreuk veroorzaakt door de rij afvalrandbreuken

Het breken van lijmmateriaal is ook gemakkelijk om de rij van afvalrandbreuken te veroorzaken, dit probleem is relatief gemakkelijk te vinden, dit artikel blijft niet hangen. Opgemerkt moet worden dat sommige zelfklevende materiaalrandbreuk relatief klein is en niet gemakkelijk te vinden is, moet zorgvuldig worden gezocht om te vinden. Bij dergelijke problemen wordt het slechte materiaal verwijderd en kan er gestanst worden.

4. De vloeibaarheid van de lijm is te sterk of de hoeveelheid lijm is te groot om de rij afvalrandbreuk te veroorzaken

Klevend materiaal in de hoeveelheid zelfklevende coating van zelfklevend materiaal heeft een grote invloed op de stansprestaties. Over het algemeen is in de stansapparatuur zelfklevend materiaal niet direct na het stansafval, maar om een ​​afstand naar het afvalstation verder te gaan voordat het begint te verspillen. Als de lijmlaag te dik is, zal de lijm van het stansstation naar het schrootstation in het transmissieproces terugvloeien, wat resulteert in het gesneden zelfklevende oppervlaktemateriaal en aan elkaar kleven, wat resulteert in de schrootrand in de optrekken als gevolg van hechting en breuk. Over het algemeen moet de coatinghoeveelheid van in water oplosbare acrylkleefstof tussen 18 ~ 22 g / m2 zijn, terwijl de coatinghoeveelheid smeltlijm tussen 15 ~ 18 g / m2 moet zijn en de kans dat de rij afvalranden breekt zal zijn sterk verhoogd als het zelfklevende materiaal dit bereik overschrijdt.

Sommige lijmen, zelfs als de coating hoeveelheid niet groot is, maar vanwege de eigen sterke vloeibaarheid, maar ook gemakkelijk te leiden tot de rij afvaladhesie.

Bij dergelijke problemen kan men eerst waarnemen of er een ernstiger trekverschijnsel is tussen de rij afvalrand en het etiket. Als het trekverschijnsel ernstiger is, betekent dit dat de kleeflaag groter of vloeibaarder is, kan worden opgelost door wat siliconenolie-additieven op het stansmes aan te brengen, of door middel van een elektrische verwarmingsstaaf om het probleem op te lossen. Siliconenolie-additieven kunnen de snelheid van lijmterugvloeiing effectief vertragen, terwijl het zelfklevende materiaal wordt verwarmd, waardoor de lijm snel zachter wordt, waardoor de mate van trekken wordt verminderd.

5. Defecten van het stansmes leiden tot breuk van de rand van de afvalrand

Stansmes heeft defecten kan ook gemakkelijk leiden tot de rij afvalrandbreuken, bijvoorbeeld, een kleine opening in de rand van het mes zal leiden tot zelfklevend oppervlaktemateriaal kan niet volledig worden afgesneden, niet afgesneden van het onderdeel van de ten opzichte van andere delen van de kracht is meer geconcentreerd, het is ook gemakkelijk te breken. Dit fenomeen is gemakkelijk te beoordelen, omdat de locatie van de breuk vast ligt. Wanneer een dergelijke situatie zich voordoet, moet de beschadigde matrijs worden gerepareerd voordat deze voor het stansen wordt gebruikt.

Of labelfabrikanten of eindgebruikers, gebaseerd moeten zijn op de daadwerkelijke toepassing van het label om het meest geschikte label te kiezen. Als u de relevante kennis niet kent, kunt u professionele leveranciers van zelfklevend materiaal vragen om het probleem op te lossen en te vinden het meest geschikte zelfklevende materiaal. Voel je vrijcontact met onze expertals u twijfelt.