Krullen na lamineren? Slechte laminering en onzuiverheden? Heb je een van deze problemen opgemerkt?

Lamineren is een van de meest voorkomende oppervlakteafwerkingsprocessen voor het afdrukken van etiketten, waardoor de slijtvastheid, waterbestendigheid, vuilbestendigheid, chemische corrosiebestendigheid en andere eigenschappen van het label worden verbeterd.

Hoewel het lamineren de labelkwaliteit effectief kan verbeteren, maar in het lamineerproces vaak enkele lamineerproblemen ondervindt, zoals rimpels, bubbels, krullen, enz., Die de productkwaliteit beïnvloeden, wat resulteert in nadelige gevolgen.

In dit artikel delen we met u dat lamineren van etiketten niet stevig is, lamineeronzuiverheden, lamineren na de oplossing van het krulprobleem.

Slecht lamineren

Als u een situatie tegenkomt waarin de gelamineerde film na het stansen van de randen afkomt, of zelfs de bedrukte inkt weer naar beneden plakt. Oorzaken van deze situatie zijn:

1. Problemen met de kwaliteit van de film zelf

Als er kwaliteitsproblemen zijn met de film zelf, zoals de lijm die niet plakt, zal deze niet goed drukken met het drukwerk. Deze situatie resulteert in een slecht gelamineerde film, die de neiging heeft om af te pellen, ongeacht het materiaal of de afgedrukte afbeeldingen. We kunnen een eenvoudige test in productie doen, dat wil zeggen, na het lamineren met een mes om de goede filmplaatssnede te bedekken, met handen die een paar keer zachtjes wrijven om te zien of de film eraf zal vallen, zo niet eraf valt, zal over het algemeen geen al te groot probleem hebben.

2. Drukinkten niet sterk

Bedrukken met inkten die niet helemaal droog zijn, of die niet stevig drogen, kan er ook gemakkelijk toe leiden dat het laminaat loskomt. Deze situatie doet zich voornamelijk voor in grote gebieden van velddruk en bloedende stansproducten hierboven. Omdat het snijden van bleed in de inkt vereist, kan dit, als de inkt niet sterk genoeg is, gemakkelijk leiden tot het afbladderen van het laminaat. Om dit te voorkomen, is het raadzaam om de inktechtheid te testen na het afdrukken met tape, meestal 3M-610 tape. Als de inkt de tapetest kan doorstaan, zal het lamineren en stansen in principe niet loskomen.

3. Problemen met oppervlaktespanning op gedrukte materialen

Een beetje filmachtigZelfklevendede oppervlaktespanning van het materiaal is te laag, wat resulteert in afdrukken nadat de inkthechting niet vast is, in het afdrukken van grote gebieden van veldpatroonlaminatie na bloedend stansen dat vatbaar is voor lamineren. In dit geval moet, voordat het afdrukken moet worden gebruikt tot geluidspen om de oppervlaktespanning van het materiaal te testen, in het algemeen moet de oppervlaktespanning van het materiaal minimaal 38 tot geluid bereiken, het beste kan 42 tot geluid bereiken. Als de oppervlaktespanning van het materiaal te laag is, is het noodzakelijk om continue corona of primeming te overwegen om de oppervlaktespanning van het materiaal te verhogen voordat u gaat afdrukken. Over het algemeen zal de oppervlaktespanning van materialen die op deze twee manieren zijn behandeld in verschillende mate toenemen, en de inkt zal steviger hechten na het afdrukken en het laminaat zal daarna minder snel afbladderen. Daarom is het belangrijk om te onthouden dat afdrukken alleen kan worden uitgevoerd nadat de oppervlaktespanning van het materiaal een gekwalificeerde waarde heeft bereikt.

Laminaat onzuiverheden

Laminaatonzuiverheden, die verwijzen naar vuil, vreemde stoffen, stof enz. die verschijnen tijdens het lamineerproces, beïnvloeden de kwaliteit van het product. De belangrijkste oorzaken van het lamineren van onzuiverheden zijn:

1. Oppervlakken van vuil materiaal

Vuil, stof, pluisjes en confetti op het oppervlak van zelfklevende materialen kunnen gemakkelijk leiden tot lamineeronzuiverheden. Daarom moet het oppervlak van het materiaal tijdens het productieproces worden afgestoft. Dit wordt meestal bereikt door doeken of afstofrollen, waarbij de afstofrollen bestaan uit polyurethaanrollen met hun eigen zwakke hechting om het stof van het oppervlak van het materiaal te plakken om de verstoring veroorzaakt door stof tijdens het druk- en lamineerproces te verminderen. Het is vermeldenswaard dat in de afgelopen jaren persen zijn geproduceerd met stofverwijderingsrollen als standaard en kunnen worden gebruikt zonder veel nadenken.

Bovendien is wat op papier gebaseerd zelfklevend materiaal zelf van poeder ook heel gemakkelijk te leiden tot lamineeronzuiverheden, papier af poeder is vaak omdat het materiaal zelf niet sterk genoeg is op het oppervlak, met stofverwijderingsrol is ook erg moeilijk volledig te verwijderen. Als u dit soort oppervlaktesterkte van het onderste materiaal tegenkomt, in het geval dat u het materiaal niet op tijd kunt vervangen, kunt u overwegen de bodemcoating op te lossen, dat wil zeggen eerst in de volledige versie van het materiaaloppervlak van het afdrukken van een laag bodemcoatinginkt of verwijder het lichtmiddel, en druk vervolgens andere kleuren af, wat de generatie van papierhaar aanzienlijk kan verminderen, op deze manier kan niet alleen de afdrukkwaliteit verbeteren, maar ook de kwaliteit van het laminaat na de reeks aanzienlijk verbeteren.

2. Floatstof printen

De omgeving van de drukkerij heeft ook een grotere invloed op de kwaliteit van het laminaat, en als er te veel stof in de winkel is, zal dit gemakkelijk leiden tot onzuiverheden in het laminaat. In principe moet u uw schoenen verwisselen bij het betreden van de drukkerij en de vloer minstens twee keer per dag dweilen om een schone vloer te garanderen en zo het stof in de winkel te verminderen.

3. Statisch afdrukken

Het printen van op film gebaseerde zelfklevende materialen genereert veel statische elektriciteit, die stof uit de werkplaatsomgeving aantrekt en kan leiden tot onzuiverheden bij het lamineren van de film. Daarom is het, naast het schoonhouden van de werkplaats, ook noodzakelijk om de luchtvochtigheid in de werkplaats te regelen. In principe moet de relatieve luchtvochtigheid van de werkplaats op ongeveer 50% tot 60% worden gehouden. Het wordt aanbevolen dat bedrijven met voorwaarden industriële luchtbevochtigers kunnen kopen om de luchtvochtigheid in de werkplaats te regelen, en bedrijven zonder voorwaarden kunnen het probleem oplossen door de vloer te dweilen.

Krullen na lamineren

Krullen na lamineren is ook een veel voorkomend lamineerprobleem. Dit probleem wordt gekenmerkt door de verhulling en wordt niet gemakkelijk gedetecteerd, en wanneer het stansen van de krul vaak te laat wordt gevonden, vereist dit probleem aandacht. De oorzaken van post-laminatie label curling zijn:

1. Laminaatspanning

Meestal zijn er twee hoofdtypen labelkrul na lamineren: opwaartse krul en neerwaartse krul. Als het label naar boven gekruld is, is de spanning in de film te hoog; als het label naar beneden gekruld is, is de spanning in de film te laag. Tijdens het productieproces verandert de spanning van de film voortdurend. Over het algemeen is de spanning van de film relatief laag wanneer de rol voor het eerst wordt geopend, en hoe meer deze het midden van de rol bereikt, hoe groter de spanning van de film. Daarom moet de spanning van de film worden aangepast tijdens het lamineerproces, waarbij de spanning van de film naar boven wordt bijgesteld wanneer de rol voor het eerst wordt geopend en naar beneden wanneer de rol bijna klaar is.

Leer je hier een manier om te controleren of de spanning van het lamineren geschikt is: na lamineren met een mes om het materiaal te lamineren volgens de grootte van het voltooide label een paar vellen naar beneden snijden, en dan het label van het achtergrondpapier af om te zien of het label plat is, als het label plat is, het betekent dat de spanning van de film geschikt is, als het label naar boven of naar beneden is gekruld, betekent dit dat de spanning van de film niet geschikt is, je moet de spanning van de film aanpassen aan de specifieke situatie.

2. Problemen met apparatuur

Het lamineerapparaat op sommige oudere printapparatuur heeft een eenvoudiger ontwerp en de lamineerspanning is niet instelbaar of heeft een beperkt aanpassingsbereik. Deze apparatuur kan problemen veroorzaken voor de operator, omdat er niet genoeg ruimte is om de apparatuur aan te passen en zodra de lamineerspanning niet geschikt is, is het niet mogelijk om effectieve aanpassingen te maken, wat gemakkelijk kan leiden tot lamineerkrullingsproblemen. Op dit moment zijn er veel nieuwe drukmachines beschikbaar en hun lamineerspanning wordt over het algemeen aangepast met servomotoren, die het probleem heel goed kunnen oplossen. Hieruit blijkt dat de keuze van de lamineerapparatuur ook belangrijk is.